Semua produk
-
RecebKlien ingin Anda menghasilkan produk mereka karena mereka senang dengan hasilnya dengan produksi Anda sebelumnya. -
SeanKerja tim yang baik - pemasok yang baik, tindakan cepat dan orang-orang baik di kedua sisi bekerja bersama….
-
ChrisTerima kasih atas perhatian yang cukup untuk bereaksi, berpikir secara berbeda dan berinovasi dengan kami - di sini lagi pada kesempatan ini untuk menemukan alternatif ini - sangat dihargai dari kami di RnD,
-
RaffyYa, Anda melakukan pekerjaan yang sangat baik, terima kasih Welson, saya tidak tahu itu sangat sulit
Sistem Cetak Injeksi Hot Runner dengan Teknologi Valve Gate untuk Pengurangan Waktu Siklus dan Eliminasi Limbah Material
| Tempat asal | Xiamen, Tiongkok |
|---|---|
| Nama merek | KDET |
| Sertifikasi | ISO 9001:2015 |
| Nomor model | KD-HR-VG004 |
| Kuantitas min Order | 1 set cetakan |
| Harga | Based on cavity count and manifold complexity |
| Kemasan rincian | Peti kayu tugas berat dengan perlindungan anti karat untuk komponen hot runner |
| Waktu pengiriman | cetakan 20-30 hari kerja; Produksi 7-15 hari |
| Syarat-syarat pembayaran | T/T, L/C pada pandangan |
| Menyediakan kemampuan | 20-40 set cetakan per bulan |
Detail produk
| Tipe Pelari Panas | Gerbang Katup, Tip Panas, Nosel Multi-Tip | Sistem Berjenis | Kompatibel dengan HASCO, DME, YUDO, INCOE, Synventive |
|---|---|---|---|
| Kontrol Suhu | Pengontrol PID multi-zona dengan akurasi ±1°C | Konfigurasi Nozel | Kompatibel dengan gerbang tunggal / multi-jatuh / tepi |
| Penghematan Bahan | Eliminasi pelari hingga 100%. | Pengurangan Waktu Siklus | 15%-35% vs pelari dingin |
| Bahan cetakan | 718H, H13, S136, NAK80 | Kehidupan cetakan | 500.000 – 1.000.000 tembakan |
| Mesin injeksi | 100T – 800T | ||
| Menyoroti | Sistem Hot Runner Teknologi Valve Gate,Cetakan Hot Runner Waktu Siklus Berkurang,Sistem Cetak Injeksi Hot Runner Eliminasi Limbah Material |
||
Deskripsi Produk
KDET menawarkan lanjutanSistem cetakan injeksi hot runneryang memaksimalkan efisiensi produksi dengan menghilangkan limbah cold runner dan secara signifikan mengurangi waktu siklus.Cetakan hot runner kami mengintegrasikan gerbang katup premium dan teknologi hot tip dari produsen terkemuka termasuk HASCO, DME, YUDO, INCOE, dan Synventive. Dengan kontrol suhu PID multi-zona mencapai akurasi ± 1 °C di seluruh manifold,sistem hot runner kami memberikan kualitas leleh yang konsisten dan kinerja gerbang sepanjang produksi yang diperpanjangSejak tahun 2007, kami telah merancang dan membangun lebih dari 800 cetakan hot runner untuk aplikasi volume tinggi yang menuntut di seluruh dunia.
Kekuatan perusahaan:800+ cetakan hot runner yang dikirimkan sejak tahun 2007. Kontrol PID multi-zona ±1°C. Pengurangan waktu siklus 15%-35%. Zero limbah bahan runner. Kompatibel dengan semua merek hot runner utama. ISO 9001:Fasilitas yang disertifikasi 2015.
Solusi Cetakan Hot Runner
Sistem hot runner merupakan salah satu investasi yang paling berdampak pada efisiensi injeksi.Dengan menjaga plastik dalam keadaan cair dalam manifold dan mengirimkannya langsung ke setiap gerbang rongga, cetakan hot runner menghilangkan biaya, penanganan, dan pengolahan regrind terkait dengan sistem cold runner. tim insinyur kami melakukan analisis ROI rinci untuk setiap proyek,menunjukkan bagaimana teknologi hot runner biasanya membayar sendiri dalam waktu 6-12 bulan melalui penghematan bahan saja.
Fitur Utama- Kontrol presisi gerbang katup:Sistem gerbang katup kami menyediakan kontrol independen untuk membuka dan menutup gerbang untuk setiap rongga, memungkinkan pengisian berurutan, optimasi keluarga cetakan, dan vestige gerbang kosmetik yang unggul.Aksi pin katup dapat hidrolik atau pneumatik dengan waktu respons kurang dari 50ms.
- Kontrol suhu multi-zona:Setiap zona manifold, nozzle, dan sprue bushing dipantau dan dikendalikan secara independen melalui pengontrol PID yang mempertahankan akurasi ± 1 °C.Logging data suhu secara real-time memastikan pelacakan proses lengkap untuk dokumentasi kualitas.
- Desain Manifold yang Optimalkan:Tata letak manifold yang seimbang secara alami atau seimbang secara reologis memastikan pengiriman cair yang seragam ke setiap rongga terlepas dari posisi geometris.Geometri saluran aliran dioptimalkan melalui analisis Moldflow untuk penurunan tekanan minimal dan tekanan geser.
- Penghapusan Limbah Material:Dengan menghilangkan cold runner sepenuhnya, sistem hot runner kami menghemat 15%-40% dari total konsumsi bahan dibandingkan cold runner cetakan.Ini berarti penghematan biaya yang signifikan per produksi.
- Pengurangan waktu siklus:Tanpa menunggu pembekuan pengendali dingin, bagian siklus yang dibatasi pendinginan dapat dikurangi sebesar 15%-35%.Pengurangan total waktu siklus 20%-40% secara rutin dicapai.
- Kompatibilitas merek:Kami mengintegrasikan sistem hot runner dari semua produsen utama HASCO, DME, YUDO, INCOE, Synventive, Mold-Masters, Husky,dan Ewikon memungkinkan Anda untuk menstandarisasi pada merek pilihan Anda untuk suku cadang dan konsistensi layanan.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Jenis Hot Runner | Gerbang katup (hidraulik/pneumatik), Hot Tip, Multi-Tip, Edge Gate |
| Konfigurasi Berbagai | Nozzle tunggal, Multi-titik (2-96 nozzle), tumpukan cetakan kompatibel |
| Kontrol suhu | PID multi-zona; zona 1-48; akurasi ±1°C; kisaran 0-450°C |
| Kompatibilitas Merek | HASCO, DME, YUDO, INCOE, Synventive, Mold-Masters, Husky, Ewikon |
| Penghematan Materi | 15%-40% dari total berat tembakan (versus cold runner equivalent) |
| Pengurangan Waktu Siklus | Pengurangan waktu pendinginan 15%-35%; Pengurangan siklus total 20%-40% |
| Bahan Cetakan | 718H, H13, S136, NAK80, P20 |
| Kehidupan Jamur | 500,000 ¢ 1,000,000 tembakan dengan pemanas terjadwal dan penggantian termokopel |
| Jangkauan Mesin Injeksi | 100T ¢ 800T dengan antarmuka pengontrol hot runner |
| Standar dasar cetakan | HASCO, DME, LKM, FUTABA, ukuran khusus tersedia |
- Kemasan Volume Tinggi:Kontainer dinding tipis, tutup, dan penutupan di mana pengurangan waktu siklus secara langsung diterjemahkan ke output harian yang jauh lebih tinggi dan biaya per unit yang lebih rendah.
- Interior dan eksterior mobil:Komponen dashboard, panel pintu trim, bumper brackets, dan grille perakitan yang membutuhkan kualitas permukaan kosmetik dan tidak ada jejak gerbang dari teknologi gerbang katup.
- Konsumsi medis:Barel jarum suntik, piring petri, dan wadah sampel di mana kemurnian bahan dan penghapusan bahan penggilingan ulang sangat penting untuk kepatuhan peraturan.
- Elektronik Konsumen:Laptop casing, frame smartphone, dan kasus perangkat yang dapat dipakai di mana cetakan dinding tipis dan kualitas gerbang kosmetik sangat penting untuk penampilan produk premium.
- Membentuk Bagian Besar:Palet, peti, komponen furnitur, dan panel peralatan di mana berat cold runner tidak ekonomis dan waktu pendinginan mendominasi waktu siklus.
Kasus Sukses Industri:Seorang produsen kemasan Asia Tenggara yang memproduksi cetakan tutup botol 24 rongga mengkonsumsi 35% dari setiap tembakan sebagai limbah cold runner dengan bahan PET dengan harga $ 2,80/kg.Kami mengkonversi alat mereka ke sistem gerbang katup hot runner, menghilangkan limbah pelari sepenuhnya dan mengurangi waktu siklus dari 12,5 detik menjadi 8,8 detik (pengurangan 30%). penghematan bahan tahunan melebihi $ 120.000 per cetakan sementara output harian meningkat dari 138.000 menjadi 196,000 tutup per cetakanSistem hot runner mencapai ROI penuh dalam 8 bulan operasi.
Siklus Produksi
- Analisis aliran cetakan dan pelari:2-3 hari kerja ️ Simulasi pelari panas termasuk analisis kecepatan geser, studi keseimbangan dan pemetaan termal
- Desain Cetakan & Manifold:5-8 hari kerja ️ Desain 3D lengkap yang mengintegrasikan manifold hot runner, saluran pendingin, dan sistem ejeksi
- Pembuatan Cetakan:20-30 hari kerja ️ Mesin presisi, integrasi manifold, perakitan hot runner, dan kabel
- Hot Runner Komisi:1-2 hari kerja ️ Pengaturan suhu, verifikasi keseimbangan gerbang, dan pengembangan jendela proses
- Produksi:7-15 hari kerja ️ Produksi penuh dengan pemantauan suhu secara real time dan pelacakan kinerja gerbang
| Parameter | Rincian |
|---|---|
| MOQ cetakan | 1 set (dengan sistem hot runner dikonfigurasi sesuai kebutuhan Anda) |
| MOQ suku cadang | 5,000 buah per seri produksi |
| Waktu Pelaksanaan Cetakan | 20-30 hari kerja (termasuk integrasi hot runner) |
| Waktu Sampel | Termasuk dalam uji coba cetakan dan fase persiyapan |
| Waktu Produksi | 7-15 hari kerja setelah penandatanganan cetakan |
| Ketentuan Pembayaran | T/T 40% deposit (mencakup pembelian hot runner), 60% sebelum pengiriman |
T: Berapa waktu ROI untuk upgrade dari cold runner ke hot runner?
A: ROI biasanya dicapai dalam waktu 6-12 bulan untuk produksi bervolume tinggi.Penghapusan pengendalian pelari/pekerjaan regrindKami menyediakan perhitungan ROI rinci dengan penawaran proyek Anda.
T: Bisakah Anda mengadaptasi cetakan cold runner yang sudah ada dengan sistem hot runner?
A: Dalam kebanyakan kasus, tidak. Sistem hot runner membutuhkan modifikasi signifikan pada desain pelat cetakan termasuk pengolahan kantong manifold, posisi lubang nozzle, dan pertimbangan ekspansi termal.Membangun cetakan hot runner baru biasanya lebih hemat biaya dan memberikan kinerja yang lebih baik daripada retrofitting.
T: Merek apa yang Anda rekomendasikan?
A: Kami tidak memiliki merek dan merekomendasikan berdasarkan kebutuhan spesifik Anda.YUDO menawarkan harga yang kompetitif untuk manufaktur Asia. Mold-Masters dan Husky menyediakan kemampuan gerbang katup berurutan canggih. Kami akan merekomendasikan sistem optimal berdasarkan bahan, volume produksi, dan preferensi pemeliharaan lokal Anda.
T: Perawatan apa yang diperlukan untuk sistem hot runner?
A: Pemeliharaan pencegahan yang direkomendasikan setiap 50.000-100.000 tembakan meliputi kalibrasi termokopel, pemeriksaan resistensi pemanas, pemeriksaan ujung nozel, dan pembersihan manifold.Penggantian pin katup dan sisipan gerbang biasanya diperlukan pada 300Kami menyediakan jadwal pemeliharaan yang rinci dan dapat menyediakan kit suku cadang dengan pengiriman cetakan Anda.
Rekomendasi Produk
